粉煤灰重要知识点

　　煤粉燃烧是将煤粉悬浮在炉膛空间中。利用燃烧器将煤粉与空气混合的气流以有利的方式送入炉膛，造成有利的空气动力场，保证煤粉气流及时着火，燃烧强烈，燃烧干净，燃烧良好。

　　煤炭在炉膛内燃烧时，火焰中心的温度达到1100。～在1300℃下，灰分的软化温度一般为1150℃。因此，当炉膛内火焰中心的温度非常高时，灰分会软化甚至熔化，在灰分的相互冲击和粘接中会形成较大的圆形。这是炉渣。随着渣块的增加，重量也在增加。当炉膛内风速较低时，它会落下，落入排渣机，排出炉膛。

　　当较细的灰分或形成的灰团较小时，在高速烟气的驱动下进入尾部竖井，其中体积较大的颗粒或片状灰渣堆积在省煤器的灰斗中，较小的灰分颗粒进入锅炉后部的除尘器，通过除尘器收集后通过除尘系统排出。这是粉煤灰。

　　煤炭成分复杂，在高温下会产生氧化硫和氧化氮，污染空气，要去除。

　　一般来说，层然炉脱硫主要是石灰脱硫，尤其是在循环燃烧过程中。燃烧室吹出的石灰石和石灰可以送回床内再利用，而不会在床料中发生脱硫反应;此外，脱硫反应部分产生了硫酸钙大颗粒，在循环燃烧过程中发生碰撞和破裂，使新的氧化钙颗粒表面暴露在硫化反应的氛围中。与鼓泡流化床相比，这种循环流化床燃烧的脱硫性能大大提高。脱氮一般不做特殊处理，因为对于层燃炉:(1)低温燃烧，燃烧温度一般控制在850。～在900℃左右，此时空气中的氮气一般不会产生NOx，这种温度也适合脱硫;(2)采用分段燃烧，将燃料中的氮气转化为NOx，从而恢复一些已产生的NOx。

　　对于粉炉来说，炉膛温度较高，需要脱硫脱氮。氨法脱硫脱氮多为。铵盐容易出现在粉煤灰中，氨气在混凝土中产生，这在之前的专栏中有所解释。

　　而且层燃炉，易形成高钙灰或混合亚硫酸钙在混凝土中引起缓凝，这一点需要注意。

　　锅炉的灰渣要随时排除。锅炉除灰除渣系统的基本功能是保证锅炉燃烧煤燃料后产生的灰渣能够及时连续排出，使锅炉能够连续正常运行。锅炉除灰系统主要分为除灰系统和除渣系统两部分。

　　根据设计原理和输送介质的不同，除灰系统可分为干除灰和湿除灰两种。

　　电厂一般采用湿式除灰系统，包括灰浆泵、长距离灰浆管、储灰场和灰场设施等。一般采用柱塞泵进行灰浆泵。

　　湿式排粉煤灰是将粉煤灰从喷雾除尘器或静电除尘器中直接稀释成流体，用泵和管道打入粉煤灰沉淀池。刚进入池塘的粉煤灰固液比高达1:(20～40)。为使用，需要进行脱水处理。粉煤灰的脱水工艺包括自然沉降、自然沉降-真空脱水、浓缩真空过滤等。

　　干式排灰是通过气力输送装置将除尘器收集的粉煤灰输送到储灰仓中。直接储存的粉煤灰在使用过程中会增加混合需水量，影响产品的强度，因为它含有一些粘在一起的颗粒或未燃尽的炭颗粒。此外，即使颗粒极细的粉煤灰渗透到胶凝材料中，胶凝材料的早期强度也会降低。因此，有必要进行适当的加工。