粉煤灰使用中出现的新问题汇总

　　对于目前的预拌混凝土来说，粉煤灰的质量是非常重要的。它也被称为粉煤灰。与高质量粉煤灰混合的混凝土性能与低质量粉煤灰生产的混凝土性能大不相同。低质量的粉煤灰不仅不能提高混凝土成许多问题。

　　(1)混凝土和易性差。

　　和易性是评定新拌和混凝土性能的关键指标值，也是工程施工企业关心的.立即危害混凝土应用状况的一项內容。该拌和混凝土企业生产制造的混凝土出厂机与一般混凝土沒有显著差别，但历经一段时间后会有很多的水沉淀出来，进而导致混凝土的离析分层，浇筑后导致比较严重的工程质量事故。

　　(2)混凝土有氨气的味道。

　　混合这种粉煤灰产生的混凝土通常有强烈的氨气味，而且随着混合的继续，气味逐渐变得强烈。经过对问题混凝土使用的原材料逐一检查，发现所有材料在单独检查时没有异味，但粉煤灰和水泥混合后会有强烈的氨气味。

　　(3)延长混凝土凝结时间。

　　结合现场拆模时间和预拌混凝土企业自留试块凝结时间，发现混凝土凝结时间明显延长。一般情况下，混凝土凝结时间约为8~10小时，使用这种粉煤灰后的混凝土凝结时间达到18~20小时。凝结时间的延长不仅延误了施工进度，而且这种变化往往无法提前预测，也无法通过正常的检测手段找到。这样，在预拌混凝土正常生产的情况下，混凝土结构根据正常时间进行拆模，等到拆模后，由于混凝土的硬化和强度增长还没有达到拆模条件，甚至当地还没有凝结，因此粘结模具。

　　(4)减少混凝土强度。

　　经过多次测试，发现在新搅拌混凝土和良好的易性条件下，使用这种粉煤灰制成的混凝土的标准维护试块的抗压强度低于正常值。以C35试块的强度为例，表1(a)是具有氨味的混凝土试块的强度，b)是普通混凝土试块的强度。经过比较，不难发现具有氨味的混凝土试块的强度明显低于普通试块的强度，差异很大。

　　(5)混凝土结构缺陷。

　　因为混泥土和易性差.凝结时间长.强度降低等缘故，应适度延伸混泥土结构拆模時间，但因为一切原材料检测結果一切正常，生产制造一切正常，事前并沒有预料会产生难题，当然也没有采用相对的防范措施;因此按一切正常時间拆模，拆模后发觉混泥土强度沒有做到拆模标准，部分乃至沒有彻底硬化，导致大面积粘模，乃至脱落。